滴塑机如何实现环保生产？

厦门鑫奥格自动化设备有限公司2024-12-31

选用环保塑材：滴塑机优先适配可生物降解、低挥发性有机化合物（VOC）排放的塑材，如以植物淀粉为原料的生物降解塑料、水性聚氨酯等。这些材料在滴塑过程中及产品废弃后，对环境的污染极小。例如，使用生物降解塑料制作的一次性餐具滴塑标识，使用后能在自然环境下逐步分解，减少白色污染；水性聚氨酯用于滴塑家居装饰品，避免传统溶剂型塑材挥发有害气体，保障室内空气质量。塑液回收循环系统：部分先进的滴塑机配备该系统，将滴塑过程中未使用完的多余塑液、滴塑次品上刮落的塑液收集起来，经过过滤、净化、调整黏度等处理后，重新泵回供料系统循环利用。这一举措极大减少了塑液浪费，降低原材料采购成本的同时，也减轻了因废弃塑液处理不当带来的环境负担。像在大规模生产塑料工艺品时，塑液回收循环系统使塑液利用率提高 30% 以上，既经济又环保。节能设计：滴塑机从动力系统、加热系统等多方面进行节能优化。采用高效节能电机驱动机械部件，降低运行能耗；优化加热元件布局与控温算法，精细控制塑液加热温度，避免过度加热浪费能源。如新型滴塑机的智能控温系统，能根据塑液实时温度动态调整加热功率，使加热环节节能 20% 左右，实现低能耗生产，契合环保理念。废气处理装置：针对滴塑过程中不可避免产生的少量废气，安装活性炭吸附、光催化氧化等废气处理装置，将有害气体净化后再排放。例如，在工业标识滴塑车间，废气处理装置有效吸附塑液挥发的异味及少量有机污染物，确保车间内空气质量达标，对外界环境的负面影响减至小，保障环保生产落实。