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时间:2020年05月25日 来源:

催化燃烧废气处理设计方案

  吸附浓缩-催化燃烧工艺是活性炭吸附和催化燃烧的组合工艺,有机废气经过了吸附-浓缩和催化燃烧三个过程:首先利用活性炭的多孔性和空隙表面的张力把有机废气中的溶剂吸附在活性炭的空隙中,使所排废气得到净化;当活性炭吸附饱和后,用热风脱附再生;被脱附出来的有机物在催化剂的作用下,能在较低温度的状况转化为无害无害的二氧化碳和水。该系统组合紧凑,充分利用热源,节省设备投资和操作费用。首先有机物经脱附后被浓缩(用热风脱附出来的有机物浓度比原来提高十几倍到几十倍),其浓度接近自然状态,在催化燃烧阶段不需要外加热源就可以分解为水和二氧化碳。其次该工艺设备在运行过程中大限度地利用了有机废气中有机成分的热值。 6、占地面积小:*为同行业同类产品的80%,且设备基础无特殊要求。呼和浩特设备生产商

 有机废气进入活性炭吸附塔装置,活性炭塔里的活性炭吸附废气中的VOCs气体,净化后的洁净气体经由风机传输经烟囱高空排放,并达到标准排放。饱和状态下活性炭需要变温脱附高温解脱,由催化燃烧炉内部的加热系统对脱附气体加热产生高温脱附气体再通过活性炭床进行脱附,脱附下的有机化合物由脱附风机传输经过换热器进行催化燃烧床燃烧,达标后高空排放。

RCO 催化燃烧性能特点

  (一)用质量金属铂、钯镀在蜂窝陶瓷载体上作为催化剂,废气净化效率高达98%,设备寿命长,且可再生,气体流畅、阻力小。

  (二)安全设施完备:阻火除尘、泄压孔、超温报警等保护设施。

  (三)预热15-30分钟全功率加热。工作时只消耗风机功率即可。当废气浓度较低时,自动间歇补偿加热。

  (四)余热可以返回烘道用来烘干工作,降低原烘道中消耗功率;也可供工厂的其它方面热能回用。


温州催化燃烧设备多少钱后的可进入下次吸附;在脱附时,净化操作可用另一个吸附床进行,既适合于连续操作,也适合于间断操作。

一、产品介绍

     蓄热/催化燃烧废气净化设备是使用催化技术来降低燃烧反应活化能,加快有机废气分解效率,加深有机废气降解程度。蓄热/催化燃烧技术主要有:蓄热式燃烧技术(RTO)、催化燃烧(RCO)、吸附浓缩-脱附-催化燃烧技术。根据不同废气成分、风量、浓度采用不同的技术工艺、催化剂载体、催化剂材料、吸附材料、蓄热材料等进行针对性设计

二、工作原理

    以催化燃烧设备(RCO)为例,催化剂的存在可以降低反应进行的活化能,主要原因在于反应物可以在催化剂表间吸附,生成活化结合物,再转化为产物,这样就改变了由反应物到反应产物的反应途径,转变为:表向吸附一活化结合物一产物,这一过程所需活化能要比直接反应低得多,从而降低了反应起始条件、反应温度,提高了反应效率,增强了处理效果。

发生深度氧化转化为无害的二氧化碳和水的方法,又称为催化完全氧化或催化深度氧化方法。一种发明为工业苯废气的催化燃烧技术

  ,应用的是低成本的敷金属催化龙泰剂,催化剂基本由CuO、MnO2、铜锰尖晶石、ZrO2、CeO2、锆、铈固溶体构成,可降低催

  化燃烧的反应温度,提高催化活性,还可以大幅度延长催化剂寿命。

一种发明为催化燃烧催化剂,用于有机废气净化处理的催化燃烧催化剂,由块状的蜂窝陶瓷载体骨架与涂覆其上的涂层以及贵金属活

  性组分组成。该催化剂的涂层由Al2O3、SiO2和一种或几种碱土金属氧化物共同形成的复合氧化物组成,因而具有良好的耐高温性能

脱附过程中间歇注入97%氮气,排除因活性炭自身蓄热自燃带来的影响。


3、处理效率高、无二次污染

用催化燃烧法处理有机废气,净化效率可达95%以上。被燃烧的有机废气产生的产物为无害的CO2和H2O,且 由于燃烧反应温度较低,不会产生热力型NOX。缺点是工艺条件要求严格,被处理废气中不能含有影响催化剂寿命和处理效率的尘粒、雾滴及卤素成分,因此采用催化燃烧技术处理有机废气时,必须对被处理对象有充分的分析和了解,并对废气在进入催化燃烧装置前进行预处理。蓄热式燃烧技术、直接燃烧装置等则无此要求。


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当有机废气浓度达到2000PPm以上时,可维持自燃。呼和浩特设备生产商

环保督查:

1、检查排污者是否在禁止设置新建排气筒的区域内新建排气筒;

2、检查排气筒高度是否符合国家或地方污染物排放标准的规定;

3、检查废气排气筒道上是否设置采样孔和采样监测平台;

5、检查排气口是否按要求规范设置(高度、采样口、标志牌等),有要求的废气是否按照环保部门安装和实用在线监控设施。


6、排放源

  (1)对于无0排放0有害气体、粉尘、烟尘的排放点,有条件做到有0排放的,检查排污单位是否进行了整治,实行有0排放;

  (2)检查煤场、料场、货物的扬尘和建筑生产过程中的扬尘、是否按要求采取了防治扬尘污染的措施或设置防扬尘设备;


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